表面處理的核心作用是隔離螺絲基材與腐蝕介質（如水、鹽霧、酸堿等）。鍍層越致密、厚度越大、化學穩定性越強，耐腐蝕能力越強，壽命越長。
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例：熱鍍鋅（鍍層厚度 50μm 以上）的耐鹽霧壽命可達 500 小時以上，而電鍍鋅（5-15μm）僅為 72-200 小時。
摩擦或沖擊會導致表面鍍層磨損，露出基材后加速腐蝕。高硬度鍍層（如鍍鉻硬度達 500-1000HV）可減少磨損，延長機械接觸場景下的壽命。
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例：鍍鉻螺絲在頻繁拆卸的場景中（如汽車引擎），壽命比發黑螺絲長 3-5 倍。
部分工藝（如電鍍）在酸性環境中處理時可能滲入氫原子，導致高強度鋼材脆性斷裂（氫脆）。無氫脆工藝（如達克羅、機械鍍）更適合高強度螺絲，避免突然斷裂縮短壽命。
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工藝
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耐腐蝕性（鹽霧測試）
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耐磨性（硬度 HV）
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氫脆風險
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典型壽命（年）
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適用場景壽命影響
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電鍍鋅（藍白）
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72-200 小時
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80-120
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高
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室內環境 2-5 年；戶外 1 年以內
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戶外潮濕環境易生銹，壽命短于熱鍍鋅
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熱鍍鋅
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500 小時以上
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60-80
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低
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戶外環境 10-30 年
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鍍層厚且與基材結合牢固，適合長期暴露場景
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鍍鎳
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200-500 小時
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150-300
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中
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室內干燥環境 5-10 年；潮濕環境 3-5 年
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耐酸蝕能力強，電子設備中壽命優于鍍鋅
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達克羅
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1000 小時以上
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100-200
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無
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工業環境 10 年以上；海洋環境 5 年以上
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無鉻且耐腐蝕，汽車底盤等振動場景壽命優勢顯著
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發黑
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24-72 小時
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100-150
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低
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室內干燥環境 1-2 年
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膜層薄易磨損，僅適合短期防銹需求
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鍍鉻
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100-300 小時
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500-1000
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高
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裝飾場景 5-10 年；耐磨場景 3-5 年
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硬鉻層抗磨損，但耐腐蝕性弱于達克羅
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電泳
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500-1000 小時
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80-150
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無
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室內裝飾環境 5-8 年
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漆膜致密性好，但機械強度低，摩擦場景易破損
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最優選擇：熱鍍鋅、達克羅、機械鍍。
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熱鍍鋅螺絲在海邊護欄中可使用 20 年以上，而電鍍鋅螺絲僅能維持 1-2 年即銹蝕斷裂。
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最差選擇：發黑、藍白鋅。
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發黑螺絲在戶外雨季可能 6 個月內生銹，喪失緊固功能。
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最優選擇：鍍鎳（耐酸）、達克羅（耐酸堿）。
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鍍鎳螺絲在弱酸性環境中壽命可達 8-10 年，而普通鍍鋅螺絲可能 1 年內被腐蝕穿透。
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最差選擇：鍍鉻、磷化（耐蝕性不足）。
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最優選擇：鍍鉻（高硬度）、達克羅（無氫脆 + 耐振動）。
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鍍鉻螺絲在引擎頻繁拆卸中可承受 50 次以上操作，發黑螺絲僅能承受 10-20 次即滑牙磨損。
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最差選擇：電鍍鋅（易磨損露基材）、電泳（漆膜易剝落）。
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性價比選擇：電鍍鋅、電泳。
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藍白鋅螺絲在干燥室內可使用 5 年以上，滿足普通需求；電泳螺絲因色彩美觀且環保，壽命與鍍鋅相近但更適合高端產品。
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基材材質
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不銹鋼螺絲（如 304/316）本身耐蝕性強，表面處理（如鈍化）可進一步延長壽命；碳鋼螺絲依賴表面處理，若鍍層破損則快速銹蝕。
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鍍層厚度
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同一工藝下，厚度增加壽命顯著提升：如電鍍鋅從 8μm 增至 15μm，鹽霧測試壽命從 120 小時提升至 200 小時。
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后期維護
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發黑、磷化等工藝需定期涂油維護，否則壽命大幅縮短；達克羅、熱鍍鋅等工藝維護需求低，更適合免維護場景。
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壽命需求
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推薦工藝
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成本對比（以 M8 螺絲為例）
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典型應用
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短期（<2 年）
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發黑、藍白鋅電鍍鋅
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0.05-0.2 元 / 顆
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臨時設備、室內非關鍵部件
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中期（5-10 年）
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彩鋅電鍍鋅、鍍鎳、電泳
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0.2-0.8 元 / 顆
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家電、家具、普通戶外件
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長期（>10 年）
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熱鍍鋅、達克羅、機械鍍
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1-3 元 / 顆
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建筑結構、汽車核心部件、海洋工程
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總結：表面處理工藝通過防護性能直接決定螺絲壽命，選擇時需優先評估環境腐蝕性、機械應力和維護成本。例如，戶外基建需犧牲成本換取熱鍍鋅的超長壽命，而普通家用場景可選擇性價比更高的電鍍鋅或電泳工藝。
