波型彈簧墊圈DIN128

產品描述：波浪墊圈又稱波形墊圈，一種有規則呈波浪形的圓形薄片。一般用于防止松動，緩沖擊，需具備良好的彈性及抗沖擊等性能。

一、波型彈簧墊圈核心基礎：標準與定義

1. 執行標準與核心定位

國際標準：DIN128（德國工業標準，明確波型彈簧墊圈的尺寸規格、公差范圍、力學性能要求）；

中國國標：GB/T 7246-1987《波形彈簧墊圈》（等效采用相關國際標準，規定了墊圈的型別、參數、技術條件，適用于國內工業場景）；

產品定義：波型彈簧墊圈是一種通過 “波形結構彈性形變” 實現緩沖、預緊與減振功能的彈性元件，相較于普通彈簧墊圈（如 GB93 開口彈墊），其優勢在于：在較小壓縮行程內可提供穩定彈力，且彈力釋放更平緩，適用于空間受限、對彈力均勻性要求較高的場景（如軸承預緊、精密儀器內部連接）。

2. 通用特性與材質選擇

無論哪種類型的波型彈簧墊圈，均具備以下通用特性，且材質選擇需結合工況需求：

通用優勢：① 安裝空間小（厚度通常僅 0.3-3mm，遠薄于普通彈墊）；② 彈力可控（通過調整波形高度、層數實現不同彈力輸出）；③ 減振降噪（彈性形變可吸收振動能量，減少部件運轉噪音）；

常見材質：

碳鋼（如 65Mn、50CrV4）：具備較高彈性極限，適用于干燥、常溫工況（如普通機械軸承預緊），成本較低；

不銹鋼（如 304、316）：耐腐蝕性優異，適配潮濕、鹽霧環境（如戶外電子設備、海洋平臺儀器）；

銅合金（如黃銅、磷青銅）：具備良好導電性與導熱性，同時有一定彈性，適用于電子電器領域（如電路板連接、導電部件緩沖）。

二、波型彈簧墊圈三大類型：結構、性能與場景適配

根據 GB/T 7246-1987 與 DIN128 標準，波型彈簧墊圈主要分為 WG 型（開口型）、WL 型（搭口型）、WN 型（多層重疊型），三者在結構設計上差異顯著，決定了其適用場景的不同。

1. WG 型波形墊圈：開口型的靈活適配

（1）結構特點

WG 型為開口式波形結構，墊圈主體呈波浪狀彎曲，邊緣留有開口縫隙（縫隙寬度依規格而定，通常為 1-3mm），無閉合或搭接設計。其波形高度（波峰與波谷的距離）較小（一般為 0.2-1mm），單次壓縮行程內彈力變化較平緩，且開口結構使其具備一定的徑向伸縮性，可適配輕微的安裝偏差。

（2）核心性能與適用場景

核心性能：安裝便捷（開口設計可直接卡入螺栓或軸類部件，無需完整套入）、徑向容錯性好（可補償被連接件的輕微尺寸偏差）、小空間適配性強；

典型應用：

軸承預緊：在小型電機軸承、精密齒輪箱軸承與殼體之間安裝 WG 型墊圈，通過輕微彈力給軸承施加持續預緊力，減少軸承運轉時的徑向間隙，降低噪音（可使運轉噪音降低 5-10dB），提升轉動精度（如機床主軸軸承）；

電子電器緩沖：在智能手機、筆記本電腦的內部電路板與外殼之間，使用超薄 WG 型不銹鋼墊圈，既能緩沖外殼受力對電路板的沖擊，又能避免金屬部件直接接觸導致的短路風險；

普通機械定位：在小型泵體、閥門的轉子部件與端蓋之間，通過 WG 型墊圈的彈性支撐，確保轉子運轉時的軸向定位穩定，減少竄動。

2. WL 型波形墊圈：搭口型的穩定輸出

（1）結構特點

WL 型為搭口式閉合結構，墊圈主體同樣呈波浪狀，但邊緣采用搭接設計（一端覆蓋另一端，無明顯開口縫隙），形成近似閉合的環形。相較于 WG 型，其波形高度略高（0.3-1.5mm），且因閉合結構，徑向剛度更強，彈力輸出更穩定，不易因徑向偏移導致彈力衰減。

（2）核心性能與適用場景

核心性能：彈力穩定性高（閉合結構減少徑向形變影響）、耐疲勞性好（搭接處分散應力，避免局部斷裂）、適配中低載荷場景；

典型應用：

中型軸承減振：在汽車發電機軸承、空調壓縮機軸承的安裝中，WL 型墊圈可替代普通彈墊，通過更均勻的彈力給軸承施加預緊力，抵御發動機或壓縮機運轉時的振動，延長軸承使用壽命（可提升 20%-30%）；

儀器儀表校準：在精密壓力表、流量計的內部傳動部件（如指針軸、齒輪組）之間，使用 WL 型銅合金墊圈，利用其穩定的彈力確保傳動部件的緊密貼合，減少因彈力波動導致的測量誤差；

家電部件緩沖：在洗衣機滾筒軸承、冰箱壓縮機電機軸承與支架之間，WL 型不銹鋼墊圈可吸收運轉時的振動，同時抵御潮濕環境腐蝕，避免墊圈失效導致的部件松動。

3. WN 型波形墊圈：多層重疊的強彈力輸出

（1）結構特點

WN 型為多層波峰重疊式結構，由 2-5 層（常見為 2-3 層）單層波形墊圈疊加而成，層間波峰與波谷相互錯位或對齊（依設計需求而定），整體厚度較 WG 型、WL 型更大（通常為 1-3mm）。因多層材料疊加，其在相同壓縮行程下的彈力值遠高于前兩者，且彈力釋放曲線更平緩（K 值波動范圍小于 5%），可實現 “大彈力 + 均勻輸出” 的雙重需求。

（2）核心性能與適用場景